1991年6月，日本索尼公司推出第一只商品化圆柱形的锂离子电池，标志着电池工业开始新一轮的变革。在2010-2021短短10余年间，中国快速发展为锂电池世界最大生产和消费国。而锂电池用铝塑膜从1999年推出以来几经沧海桑田，现如今也成为了锂电池国产化替代的最后一块壁垒。   

 作为锂电池材料领域技术难度最高的环节之一，铝塑膜封装材料是目前锂电池产业链中唯一尚未完全国产化的材料。也正因为如此，在铝塑膜上，中国长期被日韩企业“卡脖子”，如何摆脱这种困境，实现铝塑膜国产替代化也成为了国内铝塑膜企业所必须考虑的问题。

    铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料。一般由尼龙层、粘合层、铝箔、保护层、粘合层、CPP层构成。单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起到保护内容物的作用。铝塑膜广泛应用于各领域的锂电池中。其主要下游行业为消费电子与新能源汽车，此外也应用于军事、医疗、电动工具等相关产品中。

道明光学铝塑膜               

道明光学作为国内反光材料的先行者，深耕反光材料二十载，在膜领域拥有着先天的技术、平台等优势。以实现国产代替进口为目标，道明光学发力铝塑膜的研发生产，并于2017年推出年产1500万㎡的铝塑膜生产线。      

有研究表明，自2016年来，铝塑膜在软包电池领域的需求量维持在20%以上的增长率，预计到2025年需求量将达到390百万平。鉴于铝塑膜市场需求量的剧增，道明光学进一步扩大产能，于2020年开始投建锂离子电池

封装用铝塑复合膜技改扩产项目，借此加速实现国产代替进口的进程。

 DM铝塑膜选择了耐电解液性能，绝缘性，冲压成型性和弯折性更高的干法复合工艺，通过涂布、复合等工艺将尼龙层（ON层）、胶水层、铝箔层（AL层），以及CPP层或PP层进行精密严格的加工制造，在各项系列性能测试中，DM铝塑膜系列产品都有着优秀的表现。      

虽然鉴于生产技术难度的壁垒，铝塑膜较其他动力材料的国产化率还相对较低，但在软包动力电池快速发展的趋势下，国产铝塑膜在产品质量、制造工艺和技术水平上不断提升，道明光学也将继续扛起铝塑膜国产化替代进口的大旗，不断创新学习，打破国外企业技术垄断，助力推动国产软包电池市场份额的提升，完成锂电池国产化的最后一块拼图！