在电子模切、胶粘制品、光电医用材料生产中，一张看似普通的离型膜，会直接影响产线良率表现。膜面杂质、涂布不均、冲切碎膜、离型力波动，这类细节问题，往往会带来物料报废、产能拖慢等隐性成本。道明光学PET离型膜，从生产源头改善加工痛点，为多行业提供适配的离型解决方案。道明光学PET离型膜于万级无尘车间完成全流程生产，降低颗粒、尘埃污染风险。依托成熟三辊、五辊精密涂硅工艺，可实现单面、双面涂硅，硅层涂布均匀稳定，有助于减少跑硅、残胶情况。基材透光表现良好，无针孔穿孔，无斑点杂质，耐温表现出众；膜面平整顺滑，厚度均匀，尺寸形变小，耐冲切性能较好，适配高速模切作业，降低翘边、碎膜出现概率，适配自动化流水线连续作业。规格体系完善，50μm、75μm、100μm主流厚度可供选择，红、蓝、白、透明、绿色多种颜色可选。同时支持柔性定制，抗静电改性、门幅调整、离型力参数均可按项目需求沟通定制，匹配差异化工艺诉求。道明光学PET离型膜可应用于胶带、电子模切、不干胶标签、光电、医用材料等领域。兼顾标准化量产与个性化定制需求，保障批次品质一致性，适配高洁净度产品的使用标准。选对适配的离型辅材，有助于减少无谓损耗，道明光学 PET 离型膜，为国产离型材料提供高品质解决方案。

软包电池正加速取代圆柱电池，凭借轻量化、高能量密度优势在消费电子、动力及储能领域广泛应用。作为软包电池核心封装材料，国内高端铝塑膜过去长期依赖日韩进口。道明光学深耕该领域10余年，2016年实现量产，是国内较早开展铝塑复合膜量产的企业之一。铝塑膜的国产化替代之路充满挑战。它并非简单薄膜复合，而是受配方、基材、精密工艺、长期可靠性多重约束的功能复合材料。产品需要同时兼顾冲压不开裂、耐电解液腐蚀、反复弯折不出现微裂纹、热封密封稳定、高水汽阻隔等多项要求，但各类性能之间相互制衡，单项性能提升往往会制约另一项指标，配方与界面工艺的调控难度极大。此外，动力电池供应链准入严苛，材料需要完成老化、循环、可靠性等全套测试，认证周期往往长达数年，进一步抬高了国产材料的落地门槛。针对行业技术痛点，道明光学手握精密涂布复合、树脂聚合、铝箔高效处理三大核心技术，重点攻克传统干法工艺耐电解液短板，实现从底层配方到生产工艺的自主可控。依托生产基地布局，公司铝塑膜年产能超3500万平方米，充足的产能实力可匹配下游锂电池企业规模化生产需求。品质方面，道明光学围绕外观、冲压成型、耐电解液、热封、综合物性五大核心指标搭建全流程质控体系。针对膜材一致性、成型能力、耐腐蚀表现、热封效果以及抗穿刺、耐弯折等物性开展严格检测，多维度把控产品品质，助力锂电池获得稳定可靠的封装条件。公司搭建起覆盖多厚度规格的产品矩阵，包含DM-L086N、DM-L090Black 薄型消费电子系列，主力型号DM-L113N，以及适配动力储能场景的DM-L152N、DM-L152T。其中90μm 黑膜采用自研黑色专用油墨，配合进口高端印刷设备加工，墨层饱满厚实，耐摩擦表现优异，可适配多领域客户的定制化需求。经过多场景实际应用验证，道明光学铝塑膜获得众多客户的认可。企业持续深耕材料创新，打磨产品性能，以高品质国产封装材料助力新能源绿色发展，推动国内锂电产业高质量升级。

道明光学DM0810橙色反光带，采用微棱镜型超工程级反光膜，相较传统玻璃珠反光材质，光学晶格设计带来良好反光表现与广角可视性。在夜间、隧道、阴雨雾霾等低能见度场景下，可远距离清晰勾勒车辆轮廓，警示识别效果稳定，助力规避行车风险，方便事故溯源判定。针对危化运输特殊工况，DM0810橙色反光带优化材质耐蚀抗污性能，可耐受油污、溶剂沾染与常规化工液体溅洒，使用后不易发白、溶胀、脱层破损，能够适应化工转运、危险品长途运输的复杂环境，耐用表现适配危化运输使用需求。DM0810橙色反光带搭载耐候防护涂层，抗紫外线、耐风雨老化，长期户外使用性能稳定，使用寿命更长，有效减少更换频次，降低车队运维成本。标准15cm宽度适配各类罐式、厢式危化运输车，粘贴牢固、不易脱落，贴合行业标识规范，助力车辆合规上路。

九月开学季来临，校园周边人流、车流集中，人车混行场景普遍，学生上下学道路出行存在诸多安全隐患。针对学生出行辨识度不足、校车警示防护不足、校园道路通行秩序混乱等问题，道明光学打造专业校园反光安全防护体系，全方位为学子出行筑牢安全屏障。

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